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3pe防腐钢管防腐层涂敷

来源:未知 发布时间:2012-05-25 08:09
 

3pe防腐钢管防腐层涂敷
钢管表面预处理:
1在防腐层涂敷前,先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理,钢管预热温度为40℃~60℃。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923中规定的Sa21/2级的要求,锚纹深度达到50μm~75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
2表面预处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面预处理过的钢管应在4h内进行涂敷;超过4h或钢管表面返锈时,应重新进行表面预处理。
在开始生产时,先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度。各项参数达到要求后,方可开始生产。
应用无污染的热源将钢管加热至合适的涂敷温度。
环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管表面。
胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。
聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管,宜采用侧向缠绕工艺。采用侧向缠绕工艺时,应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实,并防止压伤聚乙烯层表面;采用纵向挤出工艺时,焊缝两侧不应出现空洞。
聚乙烯层涂敷后,应用水冷却至钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间,应确保熔结环氧涂层固化完全。
防腐层涂敷完成后,应除去管端部位的聚乙烯层。管端预留长度应为 100mm~150mm,且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。
管端处理后,根据用户要求,可对裸露钢管表面涂刷防锈可焊涂料。防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。

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